1.四柱液壓機精度對衝裁加工件的影響
在衝裁加工中，從滑塊下麵到模座上麵的精度和其它各種精度對工件精度都有影響。重要的問題：(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。(2)彈性緩衝，在衝裁結束時負荷變為零，由於液壓機的變形能量使凸模突然插入凹模內，這種錘擊緩衝是導致模具損耗的原因。在高精度衝裁時，變形量δ是重要的，應防止或限製在限度。為此，液壓機必須保證靜態高精度。特別是C形框架液壓機由於開口變形，容易出現上下模中心線大傾斜，平行度也相應地發生偏差。如圖3所示，傾斜使剪斷麵不一致，產生毛刺，明顯地縮短了模具壽命。尤其是高速自動衝床，因為衝裁力是周期性反複的，所以剛性達不到普通液壓機的兩倍以上的話，各部位就要產生異常的撓度和變形，產生大的噪音和振動，以致不能進行連續運轉。象這樣的作業一定要使用A1級以上的液壓機，小型液壓機應采用A特級。
對於板厚0.5mm以下的板料進行手工送料衝裁及一般的整修或精密衝裁等，模具間隙在很小的情況下，如不使用A1級精度的液壓機很難長期保證製件精度。在衝裁0.8～1.2mm的板料時，如模具間隙大，垂直度好，就能稍減少液壓機剛性對製件的影響，使用B1級的液壓機也不會出現什麼問題。料厚在1.6～2.4mm或更厚時，生產批量不大可使用B2級液壓機，由於模具在偏斜造成的製件精度或外觀影響不大。但在加工3mm以上的中厚板料時，衝裁壓力集中載荷作用在滑塊上。因此液壓機剛性又成為非常重要的因素，在使用C形液壓機時，若壓力不能控製在公稱壓力的60%以下，不僅降低製件的質量，對液壓機壽命也有很大的影響。
2.四柱液壓機精度對彎曲成形件的影響
在彎曲成形加工中，液壓機靜態精度的好壞對製件的影響不大，但液壓機的剛性對製件有一定的影響。為把回彈誤差控製在範圍內，使上下模鐓死，進行校正彎曲是一個較好的辦法，但夾在凸模和凹模之間的板料厚度存在一定範圍的波動，又因拉伸強度和其它機械性能也是變化的，所以彎曲力有時可能是所需低壓力的幾倍，使液壓機產生彈性變形影響製件精度。
彎曲成形加工一般使用A2級液壓機，如對製件精度特別是回彈量要求很嚴時，板厚允許誤差很小的磷青銅和其它薄板件的彎曲，隻有使用A1級液壓機才能達到所要求的精度。因此，製件材質厚度的不同比液壓機規格還重要。如2級精度材料在進行彎曲成形時精度上沒什麼問題的話，使用B2級液壓機也能得到較好的結果。但這樣的板料有時會混入厚而硬的材料，使模具產生過載現象，如液壓機剛性好，可能不產生變形，但造成模具損壞或變形。
3.四柱液壓機精度對拉深件的影響
在拉深、多次拉深、變薄拉深加工中，當板料進入凹模圓角後，板料隻能沿著凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態，而且其加工壓力比下死點的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點這一段時間內連續作用，所以液壓機剛性對製件的影響很小。製件壁厚不均以及出現突耳等其它缺點，主要是受衝模結構、尺寸和精加工程度的影響。如果凸模同樣通過導向進入凹模，液壓機垂直度較好時，對製件精度影響也不大，所以一般使用B2級液壓機就能滿足要求。
可是很多液壓機的滑塊行程很長，在測定滑塊垂直度值時，這個測定值雖然小，但有些液壓機的滑塊出現8字形或矩形，在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中，製件的側壁厚度不同和超出一般的突耳就會出現壁部高度不同的情況，增加了製件的廢品率。小型液壓機滑塊出現這種情況，進行仔細研磨還能得到解決，而大型液壓機則要拆開進行機械加工來修整。
