剖析液壓機落料工藝佳使用環境
時間:2016-05-08 21:41 作者:admin 點擊:
次
提及液壓機大家都知道其工藝特點是：可以完成鍛壓、衝壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等，由於衝壓、落料和伸拉延伸工藝要求不一樣，今天力邦小編和大家介紹下液壓機適合的工藝範圍：
落料：中小尺寸件的落料一般使用液壓機，其生產節拍一般不會超過20-40件每分鍾。依據工件的尺寸、壓力負載（對中或偏心）以及成型方式決定壓機的結構是C形框架，雙柱還是四柱壓機，其機身結構必須能承受落料時引起的衝擊振動。
C形單柱壓機在衝壓時會使角波模偏斜，四柱壓力機其力的作用點運動的軌跡與其幾何中心發生偏斜，而雙柱壓力機結構穩固，動作精確，極少有偏斜，適合偏心載荷加工。
設計者經常將落料壓機的重量設計成比標準配置重一倍，以提高其堅固性，減少落料的衝擊影響。
符合以下要求的落料工序，使用液壓機較理想。
1、生產節拍較慢更適合液壓機工作
加工小件（1-2英寸）時節拍為60spm；
加工大件（3-15英寸）時節拍為30-40spm。
2、 程序設置較複雜的適合選購液壓機
對於產品類型多樣化的，往往需要複雜的程序設置，用液壓機易於設置。
3、JIT部件更換頻率較高
有這種要求時，使用液壓機可以快速更改設置。
4、設置難度大的
隻有了解滑塊行程範圍及壓力控製的調節是否滿足加工要求，才能發現使用液壓機的好處。設計壓機時，設置了行程範圍的，應選擇液壓機。同樣，液壓機設置預壓也很簡單。預壓用以抵消工件重量或急停的衝擊。
5、緩衝功能（壓雙件時可能導致壓機損壞）
當上料時給模具上了兩塊料，或模具中出件時，裝置未能將已加工件彈 出。這時有可能造成壓雙件情況。這種情況下機械壓機有可能被損壞，而液壓機由於有過載保護功能，限製了高壓力，所以不會損壞。
