液壓機模具帶料的分析
時間:2017-07-21 15:49 作者:admin 點擊:
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液壓機的種類型號多，在結構上或操作方式上都有自己的特點，從操作方式上液壓機可以分為手動和自動操作，點動手動操作采用按鈕操作，控製每個工作進程並作出調整；帶自鎖式半自動操作是在點動操作基礎上，每個動作都有自鎖功能，油壓機上下缸可以分別控製有沒有自鎖；全自動操作，按鈕操作液壓機的每個工作周期，半自動操作上缸滑塊自動循環工作，下缸不動作或手動操作。
不管哪種操作的液壓機都是需要模具的配合，才能進行整修壓製的工作，有時會發現模具帶料，咱們先來分析原因，送料的速度太快，液壓機或模具使用的時間太長，造成彈簧疲勞損傷或斷裂；沒有及時潤滑，模套和模芯壓製時阻力太大，上模刀口衝壓下去的太深也會造成模具帶料；衝壓模具的間隙不當，衝壓後廢料反彈，卸料的力度大於彈簧力，上下模具刀口推料的力量大於退料的力量，造成液壓機衝頭板材脫開遲緩而出現模具帶料，衝壓過後材料的碎屑積壓在上模卸料板上的帶料現象。
正確操作液壓機，定期檢查彈簧，發現不當及時更換，調整好模具衝壓的高度，衝頭閉合時衝頭衝穿板材下到1～2mm；保持液壓機良好的潤滑，定期給膜套和膜芯加注潤滑油，不定期檢查上下模具間隙和刀口，每天工作結束後都要清理模具。
